Losas monolíticas pretensadas de gran espesor. Calculamos y diseñamos la base de hormigón armado que su equipo necesita.
Capacidad de carga
800 toneladas
¿Qué maquinaria va a cimentar?
Ventajas técnicas
Modelamos la distribución de tendones pretensados para minimizar la fisuración y optimizar el consumo de acero. Cada losa se ajusta a las cargas reales de la máquina.
Reducción de acero hasta un 18 % en proyectos recientes.Diseñamos losas monolíticas de hasta 2,0 m de canto que eliminan juntas de construcción y puntos débiles. La continuidad estructural mejora la rigidez frente a cargas dinámicas.
Ejecutado en prensas de 800 t y turbinas eólicas.Verificamos el comportamiento frente a millones de ciclos de carga, con criterios de fatiga para el hormigón y el acero de pretensado. Ideal para maquinaria de producción continua.
Validado con ensayos de carga en extrusoras de aluminio.Colocamos sensores de deformación y temperatura durante el hormigonado y el tesado. Los datos permiten ajustar el proceso y garantizar que la losa trabaje dentro de los parámetros previstos.
Más de 15 proyectos instrumentados sin desviaciones críticas.No separamos el cálculo estructural del terreno. Incorporamos los resultados del estudio geotécnico directamente en el modelo de elementos finitos para prever asientos diferenciales.
Asientos máximos inferiores a 5 mm en losas de cimentación profunda.Intervenimos en plantas en funcionamiento mediante losas postensadas adheridas al firme original. El montaje se realiza por fases y no requiere detener la línea de producción.
Ejecutado en una extrusora de 3500 t con producción activa.Soluciones de cimentación profunda para maquinaria e infraestructura industrial pesada, con hormigón armado pretensado y losas de gran espesor.
Diseño de losas de hasta 2.0 m de espesor para prensas hidráulicas, extrusoras y equipos de alta carga dinámica. Control de fisuración y distribución de armaduras activas.
Reducción de deformacionesLosas postensadas con tendones curvos que optimizan la distribución de tensiones bajo cargas cíclicas y momentos volcadores. Hormigón de alta resistencia y ensayos de fatiga.
Vida útil prolongadaIntervención en cimentaciones en servicio para aumentar capacidad sin detener la producción. Anclajes al terreno, vigas de borde y losa postensada adherida al firme original.
Menor tiempo de obraAnálisis de suelos, modelización numérica y sensores de deformación para verificar el comportamiento en servicio. Informes detallados para cada proyecto.
Datos verificablesAcompañamiento durante la ejecución: control de tesado, curado del hormigón y montaje de armaduras. Coordinación con el equipo de construcción.
Ejecución sin desvíosRespuestas claras sobre el cálculo estructural de bases de hormigón armado pretensado y losas de gran espesor para cimentación profunda de maquinaria e infraestructura industrial pesada.
Para cargas estáticas y dinámicas de esa magnitud, el espesor parte de 1.6 metros, pero el valor definitivo depende del estudio geotécnico y de la distribución de armaduras activas. En proyectos recientes hemos trabajado con losas de 1.8 a 2.0 metros para garantizar la rigidez y evitar asentamientos diferenciales.
El pretensado reduce el espesor total de la losa y controla la fisuración bajo cargas cíclicas. Es la solución indicada cuando la maquinaria genera vibraciones o momentos volcadores, como en turbinas eólicas o extrusoras de aluminio. Además, permite luces mayores entre apoyos sin incrementar el canto.
Aplicamos el Código Estructural vigente y las recomendaciones del ACI 318 para hormigón pretensado. Complementamos con modelos de elementos finitos para verificar tensiones en servicio y fatiga. Cada proyecto incluye un informe de cálculo detallado con hipótesis de carga, coeficientes de seguridad y planos de armado.
Sí, mediante losas postensadas adheridas al firme original y anclajes al terreno. En una planta de extrusión de aluminio ejecutamos el refuerzo en fases, trabajando por sectores durante los fines de semana. La instrumentación con sensores de deformación permitió verificar el comportamiento sin interrumpir la línea de producción.
Requerimos el estudio geotécnico con capacidad portante y asientos admisibles, las cargas transmitidas por la maquinaria (estáticas, dinámicas y de fatiga) y la geometría del equipo. Con esos datos realizamos una anteproyecto con espesor tentativo, armadura principal y plazo de ejecución. El presupuesto final se ajusta tras el cálculo detallado.